發(fā)布時(shí)間： 2025-12-19 點(diǎn)擊次數(shù)： 123次
全自動(dòng)量熱儀是一種采用專用計(jì)算機(jī)控制程序的溫度測(cè)量?jī)x器，具有界面顯示清晰直觀、操作簡(jiǎn)便直觀、測(cè)量精度高、使用可靠等特點(diǎn)。它采用名彩色打印機(jī)打印結(jié)果，并且可以脫機(jī)使用，配備高可靠性真彩智能液晶顯示終端和全中文觸摸操作菜單，使得界面美觀清晰，操作更加便捷。 其工作原理是，將一定量的分析試樣放入氧彈中，在充有定量氧氣的環(huán)境下燃燒。量熱儀的熱容量通過(guò)在相似條件下燃燒定量的基準(zhǔn)量熱物質(zhì)苯甲酸來(lái)確定，然后根據(jù)試樣點(diǎn)燃前、后氧彈產(chǎn)生的溫升，以及對(duì)點(diǎn)火熱值等附加熱值進(jìn)行校正后，即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。
全自動(dòng)量熱儀其組成部分主要包括以下幾大類：
一、機(jī)械結(jié)構(gòu)部分
量熱筒（彈筒）
核心部件，用于裝載試樣和氧氣，進(jìn)行燃燒反應(yīng)。
通常由不銹鋼或合金材料制成，耐高溫、耐腐蝕。
氧彈（彈桶）
安裝在量熱筒內(nèi)，用于密封試樣并充入高壓氧氣（通常為3~4MPa），確保完q燃燒。
氧彈內(nèi)配有電極和點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃試樣。
攪拌系統(tǒng)
由攪拌電機(jī)和攪拌器組成，用于均勻混合量熱筒內(nèi)的水，確保溫度測(cè)量準(zhǔn)確。
攪拌速度和時(shí)間可由微機(jī)控制。
冷卻系統(tǒng)
部分量熱儀配備自動(dòng)冷卻裝置（如循環(huán)水系統(tǒng)或半導(dǎo)體制冷），加快測(cè)試周期。
二、溫度測(cè)量與控制部分
溫度傳感器
高精度溫度傳感器（如鉑電阻PT100）用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)量熱筒內(nèi)的水溫變化。
通常需要校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
測(cè)溫模塊
將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳輸至微機(jī)進(jìn)行處理。
控溫系統(tǒng)
部分量熱儀配備恒溫裝置，保持外部環(huán)境溫度穩(wěn)定，減少誤差。
三、微機(jī)控制系統(tǒng)
主機(jī)與軟件
微機(jī)（電腦）作為控制中心，運(yùn)行專用量熱儀軟件，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、處理、分析和報(bào)告生成。
軟件功能包括參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、歷史查詢等。
數(shù)據(jù)采集卡
將溫度傳感器和壓力傳感器的信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，傳輸至微機(jī)。
輸入輸出接口
包括USB、RS232等接口，用于連接外部設(shè)備（如打印機(jī)、鍵盤等）。
四、點(diǎn)火與壓力系統(tǒng)
點(diǎn)火裝置
通過(guò)電極放電或電熱絲加熱點(diǎn)燃試樣，點(diǎn)火電壓和時(shí)間可由微機(jī)控制。
部分量熱儀配備自動(dòng)點(diǎn)火檢測(cè)功能。
壓力檢測(cè)模塊
監(jiān)測(cè)氧彈內(nèi)的壓力變化，確保燃燒過(guò)程安全。
部分量熱儀配備壓力保護(hù)裝置，防止超壓爆炸。
五、輔助功能部分
稱樣系統(tǒng)
高精度電子天平（如萬(wàn)分之一天平），用于稱量試樣質(zhì)量。
部分量熱儀配備自動(dòng)稱樣裝置，減少人工誤差。
充氧系統(tǒng)
手動(dòng)或自動(dòng)充氧裝置，用于向氧彈內(nèi)充入高壓氧氣。
通常配備氧氣壓力表和減壓閥。
打印與報(bào)告輸出
內(nèi)置打印機(jī)或外接打印機(jī)，用于輸出測(cè)試報(bào)告。
報(bào)告內(nèi)容包括試樣質(zhì)量、發(fā)熱量、溫度曲線、測(cè)試時(shí)間等。
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